За великолепным разнообразием упаковок продукции скрывается важная, но часто упускаемая из виду технология: ламинирование. Этот процесс не только повышает долговечность упаковки, но и повышает ее внешнюю привлекательность. При наличии множества методов ламинирования выбор оптимального метода является ключом к максимизации ценности продукта. В этой статье рассматриваются три распространенные технологии ламинирования в современной упаковке.

Ламинирование предполагает соединение двух или более слоев материала с помощью клея для создания единой композитной структуры. Этот процесс действует как защитный щит от факторов окружающей среды и усилитель эстетики. Обычно используемые материалы включают пластиковые пленки, бумагу, алюминиевую фольгу, ткани и композиты, выбранные на основе желаемых эксплуатационных характеристик.

Приложения применяются в упаковочной, полиграфической, строительной, автомобильной и электронной промышленности, обеспечивая:

• Улучшенные барьерные свойства:Блокирует влагу, кислород и свет, продлевая срок хранения.
• Повышенная жесткость:Предотвращает деформацию
• Влагостойкость:Защищает от влаги
• Устойчивость к истиранию:Сохраняет внешний вид, несмотря на обращение
• Настройка:Предоставляет индивидуальные решения для конкретных потребностей

К основным методам ламинирования относятся влажное, сухое, термическое, экструзионное и пламенное ламинирование. На рынке гибкой упаковки доминируют сухое ламинирование, экструзионное ламинирование и ламинирование без растворителя.

В этом методе используются тепло и давление для склеивания материалов с помощью клея с предварительно нанесенным покрытием, обычно для соединения пластиковых пленок или пленок с бумагой. Процесс включает в себя:

1. Нанесение термоактивируемого клея (в виде пленки или порошка)
2. Пропускание материалов через нагретые валики для активации склеивания.

Преимущества:

• Исключительная прочность соединения
• Превосходная стабильность материала
• Высокая прозрачность для видимости продукта
• Универсальность для замороженных, свежих или ретортных применений.

Ограничения:

• Потенциальные проблемы безопасности, связанные с растворителями
• Воздействие на окружающую среду выбросов растворителей
• Более высокие эксплуатационные расходы из-за восстановления растворителя

Недавние достижения в области спирторастворимых и водорастворимых клеев смягчили некоторые недостатки.

Этот метод плавит термопласты (ПЭ или ПП) с помощью экструдера, образуя пленки, которые связываются с подложками через охлаждающие валики. Существуют два варианта:

• Экструзионное покрытие:Однослойное нанесение для защитных/барьерных свойств
• Экструзионное ламинирование:Многослойные структуры с разнообразными функциональными возможностями.

Преимущества:

• Снижение капитальных и производственных затрат
• Работа без растворителей устраняет проблемы с остатками
• Возможности высокоскоростного производства
• Упрощенное управление процессом

Этот новый фаворит в области гибкой упаковки использует клеи, не содержащие растворителей, которые наносятся непосредственно между подложками, что исключает необходимость использования сушильного оборудования.

Преимущества:

• Нулевые выбросы ЛОС для устойчивого развития
• Энергоэффективная работа без сушилок
• Сопоставимые характеристики с сухим ламинированием
• Более быстрые производственные циклы

Каждый метод представляет уникальные преимущества, адаптированные к конкретным требованиям к упаковке: от высокобарьерной упаковки для пищевых продуктов до устойчивых решений для розничной торговли. Оптимальный выбор позволяет сбалансировать требования к производительности с эксплуатационными и экологическими соображениями.