Hinter der schillernden Palette von Produktverpackungen verbirgt sich eine wichtige, aber oft übersehene Technologie: die Lamination, die nicht nur die Haltbarkeit der Verpackungen verbessert, sondern auch ihre visuelle Anziehungskraft erhöht.mit mehreren verfügbaren LaminationsverfahrenIn diesem Artikel werden drei weit verbreitete Laminationstechnologien in modernen Verpackungen untersucht.

Die Lamination beinhaltet die Bindung von zwei oder mehr Schichten mit Klebstoffen, um eine einheitliche Verbundstruktur zu erzeugen.Dieser Prozess schützt vor Umwelteinflüssen und fördert die SchönheitZu den üblichen Materialien gehören Kunststofffolien, Papier, Aluminiumfolie, Stoffe und Verbundwerkstoffe, die auf der Grundlage der gewünschten Leistungsmerkmale ausgewählt werden.

Die Anwendungen erstrecken sich über die Verpackungs-, Druck-, Bau-, Automobil- und Elektronikindustrie und bieten:

• Verbesserte Barriere-Eigenschaften:Blockiert Feuchtigkeit, Sauerstoff und Licht, um die Haltbarkeit zu verlängern
• Erhöhte Steifigkeit:Verhindert Verformungen
• Feuchtigkeitsbeständigkeit:Schützt vor Feuchtigkeit
• Abriebfestigkeit:Trotz der Handhabung erhalten
• Anpassung:Ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Bedürfnisse

Zu den primären Laminationsmethoden gehören nasse, trockene, thermische, Extrusions- und Flammenlaminierung.

Dieses Verfahren verwendet Hitze und Druck, um Materialien mit vorbeschichteten Klebstoffen zu binden, typischerweise zur Kombination von Kunststofffolien oder Filmen mit Papier.

1. Aufbringen von wärmeaktivierten Klebstoffen (Film- oder Pulverform)
2. Material durch erhitzte Rollen führen, um die Bindung zu aktivieren

Vorteile:

• Außergewöhnliche Bindungsstärke
• Überlegene Materialstabilität
• Hohe Transparenz für die Produktsichtbarkeit
• Vielseitigkeit für gefrorene, frische oder Retortanwendungen

Einschränkungen:

• Mögliche Sicherheitsbedenken im Zusammenhang mit Lösungsmitteln
• Umweltverträglichkeit durch Lösungsmittelemissionen
• Höhere Betriebskosten aufgrund der Rückgewinnung von Lösungsmitteln

Die jüngsten Fortschritte bei alkohollöslichen und wasserbasierten Klebstoffen haben einige Nachteile gemildert.

Diese Technik schmilzt Thermoplaste (PE oder PP) durch einen Extruder und bildet Filme, die sich über Kühlwalzen an Substrate binden.

• Extrusionsbeschichtung:Einschichtliche Anwendung für Schutz-/Hinderungseigenschaften
• Lamination durch Extrusion:Mehrschichtstrukturen mit unterschiedlichen Funktionen

Vorteile:

• Niedrigere Kapital- und Produktionskosten
• Der Betrieb ohne Lösungsmittel beseitigt Rückstandsprobleme
• Hochgeschwindigkeitsproduktion
• Vereinfachte Prozesssteuerung

Diese neue Variante der flexiblen Verpackung verwendet lösungsmittelfreie Klebstoffe, die direkt zwischen die Substrate aufgetragen werden, wodurch keine Trocknungsgeräte mehr vorhanden sind.

Vorteile:

• Null VOC-Emissionen für Nachhaltigkeit
• Energieeffizienter Betrieb ohne Trockner
• Vergleichbare Leistung mit Trockenlaminierung
• Beschleunigte Produktionszyklen

Jede Methode bietet einzigartige Vorteile, die auf die spezifischen Verpackungsanforderungen zugeschnitten sind, von hochbarrierenden Lebensmittelverpackungen bis hin zu nachhaltigen Einzelhandelslösungen.Die optimale Auswahl bringt Leistungsbedarf mit betrieblichen und ökologischen Erwägungen in Einklang.