Achter de schitterende verscheidenheid aan verpakkingen ligt een cruciale, maar vaak over het hoofd gezien technologie: laminatie.Met meerdere laminatietechniekenIn dit artikel worden drie veel voorkomende lamineertechnologieën in moderne verpakkingen besproken.

Laminatie omvat het binden van twee of meer materialenlagen met kleefstoffen om een verenigde composietstructuur te creëren.Dit proces is zowel een beschermend schild tegen omgevingsfactoren als een esthetisch versterkerDe meest gebruikte materialen zijn plastic folies, papier, aluminiumfolie, stoffen en composieten, geselecteerd op basis van de gewenste prestatie-eigenschappen.

De toepassingen strekken zich uit over de verpakkings-, druk-, bouw-, automobiel- en elektronica-industrie, waarbij:

• Verbeterde barrière eigenschappen:Blockt vocht, zuurstof en licht om de houdbaarheid te verlengen
• Verhoogde stijfheid:Vermijdt vervorming
• Vochtbestendigheid:Beschermt tegen vocht
• Abrasiebestendigheid:Behoudt zijn uiterlijk ondanks hantering
• Aanpassing:Op maat gemaakte oplossingen voor specifieke behoeften

In flexibele verpakkingen domineert droge laminaat, extrusie laminaat en oplosmiddelloze laminaat de markt.

Deze methode maakt gebruik van warmte en druk om materialen te binden met voorgecoate lijmstoffen, meestal voor het combineren van plastic films of films met papier.

1. Het aanbrengen van warmtegeactiveerde lijm (film of poedervorm)
2. Materialen door verwarmde rollen laten passeren om binding te activeren

Voordelen:

• Uitzonderlijke bindingssterkte
• Superieure stabiliteit van het materiaal
• Hoge transparantie voor productzichtbaarheid
• Veelzijdigheid voor bevroren, verse of retort toepassingen

Beperkingen:

• Mogelijke veiligheidsrisico's met betrekking tot oplosmiddelen
• Milieueffecten van oplosmiddelenemissies
• Hoger operationele kosten als gevolg van de terugwinning van oplosmiddelen

Recente vooruitgang in alcoholoplosbare en op water gebaseerde lijmmiddelen heeft enkele nadelen verzacht.

Deze techniek smelt thermoplastiek (PE of PP) via een extruder en vormt films die via koelrollers aan het substraat binden.

• met een vermogen van niet meer dan 50 WEenlaagse toepassing voor beschermende/barrière eigenschappen
• met een vermogen van niet meer dan 10 kWMeerlaagse structuren met verschillende functionaliteiten

Voordelen:

• Lagere kapitaal- en productiekosten
• Een oplossing zonder oplosmiddel elimineert residuproblemen
• Productiecapaciteit voor hogesnelheid
• Vereenvoudigde procescontrole

Deze opkomende favoriet in flexibele verpakkingen maakt gebruik van oplosmiddelvrije kleefstoffen die rechtstreeks tussen de substraten worden aangebracht, waardoor droogapparatuur wordt geëlimineerd.

Voordelen:

• Nul VOC-emissies voor duurzaamheid
• Energiezuinige werking zonder droger
• Vergelijkbare prestaties met drooglamineren
• Snellere productiecycli

Elke methode biedt unieke voordelen op maat van specifieke verpakkingsvereisten, van voedselverpakkingen met een hoge barrière tot duurzame retailoplossingen.De optimale keuze brengt prestatiebehoeften in evenwicht met operationele en milieuoverwegingen.