Por trás da deslumbrante variedade de embalagens de produtos há uma tecnologia fundamental, mas muitas vezes negligenciada: a laminação.Com múltiplas técnicas de laminação disponíveisEste artigo explora três tecnologias de laminação predominantes nas embalagens modernas.

A laminação envolve a ligação de duas ou mais camadas de material usando adesivos para criar uma estrutura composta unificada.Este processo funciona tanto como um escudo de proteção contra os fatores ambientais como como um esteticistaOs materiais comumente utilizados incluem películas de plástico, papel, folha de alumínio, tecidos e compósitos, selecionados com base nas características de desempenho desejadas.

As aplicações abrangem as indústrias de embalagem, impressão, construção, automoção e eletrônica, fornecendo:

• Propriedades de barreira melhoradas:Bloqueia umidade, oxigênio e luz para prolongar a vida útil
• Aumento da rigidez:Previne a deformação
• Resistência à humidade:Protege contra a umidade
• Resistência à abrasão:Mantém a sua aparência apesar de ser manuseado
• Personalização:Permite soluções personalizadas para necessidades específicas

Os métodos primários de laminação incluem laminação húmida, seca, térmica, extrusão e chama.

Este método utiliza calor e pressão para ligar materiais com adesivos pré-revestidos, tipicamente para combinar filmes de plástico ou filmes com papel.

1. Aplicação de adesivo activado por calor (filme ou pó)
2. Passagem de materiais através de rolos aquecidos para ativar a ligação

Vantagens:

• Força excepcional da ligação
• Estabilidade superior do material
• Alta transparência para a visibilidade do produto
• Versatilidade para aplicações congeladas, frescas ou retortadas

Limitações:

• Possíveis preocupações de segurança relacionadas com solventes
• Impacto ambiental das emissões de solventes
• Custos operacionais mais elevados devido à recuperação de solventes

Os recentes avanços em adesivos solúveis em álcool e à base de água têm mitigado algumas desvantagens.

Esta técnica derrete termoplásticos (PE ou PP) através de uma extrusora, formando filmes que se ligam aos substratos através de rolos de resfriamento.

• Revestimento por extrusão:Aplicação de uma única camada para propriedades protetoras/barreiras
• Laminagem por extrusão:Estruturas de várias camadas com diversas funcionalidades

Vantagens:

• Menores custos de capital e de produção
• A operação sem solvente elimina os problemas de resíduos
• Capacidades de produção de alta velocidade
• Controle de processos simplificado

Este novo favorito de embalagens flexíveis usa adesivos sem solvente aplicados diretamente entre os substratos, eliminando equipamentos de secagem.

Vantagens:

• Zero emissões de COV para a sustentabilidade
• Funcionamento com eficiência energética sem secadores
• Desempenho comparável ao da laminação a seco
• Ciclos de produção mais rápidos

Cada método apresenta benefícios únicos adaptados a requisitos específicos de embalagem, desde embalagens alimentares de alta barreira até soluções de retalho sustentáveis.A escolha ideal equilibra as necessidades de desempenho com considerações operacionais e ambientais.